"АНАКРОЛ-90" для стабилизации древесины.Представительство НПО "САТУРН" в городе Москве
---
В этой теме подробно описан технологический процесс
Вариант стабилизации древесины
---
Доставка по г. Москва (в пределах МКАД)- 450руб. Далее - все обсуждаемо.
САМОВЫВОЗ:
г. Москва, метро Бабушкинская, ул. летчика Бабушкина, д. 38 корп. 2
+
---
(возможно отправить товар и "Автотрейдингом", однако, из-за дополнительных требований к упаковке, пересыл может вырасти до 1.000 рублей)
---
Новые составы!!!
Анакрол-90W1; Анакрол-90W2; Анакрол-90W3 для стабилизации древесины.
Представительство НПО "САТУРН" в городе Москва. http://www.a-germetik.ru
Фасовка по (грамм):
-1000
-3000
Снижена цена на Анакрол-901 (АНАКРОЛ-90 )!!!
Анакрол-901 (АНАКРОЛ-90 ) 1000 гр. - 1350 руб.
Анакрол-90W1 1000 гр. - 1420 руб.
Анакрол-90W2 1000 гр. - 1450 руб.
Анакрол-90W3 1000 гр. - 1500 руб.
ВНИМАНИЕ!!!
СОСТАВ ТЕПЕРЬ СОСТОИТ ИЗ 2-Х (ДВУХ), СМЕШИВАЕМЫХ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОНЕНТОВ!!!
Т.Е. КАТАЛИЗАТОР (БЕЛЫЙ ПОРОШОК) И СМОЛА (ПРОЗРАЧНАЯ ЖИДКОСТЬ)!!!
---
Есть в продаже жирорастворимые красители (стоимость 80 руб. за 5 гр. фасовка пакетик):
-Красный
-Тёмно-красный
-Желтый
-Синий
-Зеленый
-Оранжевый
-Черный
---
В этой теме с новыми составами Анакрол-90W1; Анакрол-90W1; Анакрол-90W1
подробно описан технологический процесс.
---
Заказы желательно делать в теме и ОБЯЗАТЕЛЬНО дублировать на e-mail (или/или):
sale@a-germetik.ru
info@a-germetik.ru
Городской тел./факс: 8(499)798-04-10 ; 8(495)472-81-19 -офис.
Моб. тел: 8-968-062-89-80 Марина.
Моб. тел: 8-916-238-60-38 Александр.
---
отвержденных герметиков от минус 70 оС до плюс 220 оС и до плюс 250 оС в течение (1 - 4) ч без доступа кислорода.
Пропиточные составы представляют собой подвижные жидкости с высокой капиллярнойтекучестью на основе метакриловых мономеров и олигомеров, не содержащих растворителей и пластификаторов. Составы поставляются комплектом из двух компонентов: жидкой смолы и пастообразного отвердителя, которые смешивают между собой перед применением. Фасовка смолы: канистры 1 л, 3 л, 10 л, 25 л, бочка 200 л, еврокуб.
Предпочтительные породы древесины для пропитки: береза бук, вяз, граб, дуб, клен, яблоня,груша, черемуха, липа, осина, ольха и др. Древесина хвойных и других пород, содержащая смолу, пропитке не подлежит.
Выпускаются три модификации пропиточных составов АНАКРОЛ 90W1, 90W2 и 90W3, которыеотличаются вязкостью смолы и твердостью получаемого полимера. Твердость полимера служит ориентиром для выбора способа и оборудования для финишной механической обработки заготовки после пропитки (см. Таблица 1, стр. 2).
БАЗОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ
1. Механическая обработка заготовки.
2. Сушка заготовки при (110 + 5) оС под вакуумом в сушильном шкафу или в автоклаве до требуемой влажности.
3. Пропитка заготовки выбранным способом (см. выше): в автоклаве, под вакуумом, замачиванием.
4. Отверждение полимера в пропитанной заготовке при (95 + 5) оС в воде или сушильном шкафу (печи).
5. Финишная механическая обработка заготовки до требуемых размеров.
Подробное описание технологии пропитки под имеющееся в наличии оборудование - по запросу
Физико механические показатели пропиточных составов серии АНАКРОЛ 90W
Примечание: * - Цвет может быть изменен по требованию потребителя. Красители поставляются по отдельной заявке: красный, синий, желтый, зеленый, оранжевый, черный и др.
Дополнительные характеристики пропиточных составов серии АНАКРОЛ 90W
Примечание: * зависит от породы древесины и ее исходной влажности.
ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ
1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ОБОРУДОВАНИЮ
1. Автоклав или вакуумный сушильный шкаф с температурой до +150 оС.
2. Пропиточная емкость (полимерная, из нержавейки или футерованная фторопластом, полиэтиленом и т. п.) с открытым верхом для установки в вакуумный сушильный шкаф или автоклав. Толщина стенки и прочность емкости выбирается исходя из общего веса комплекта заготовок для пропитки и количества заливаемого пропиточного состава.
3. Пластина с размерами по внутреннему сечению пропиточной емкости с отверстиями.
Материал фторопласт, сталь или нержавейка. Пластина служит для фиксации (прижатии) заготовок в пропиточной емкости с целью предотвращения их всплывания при заполнении пропиточным составом. Может фиксироваться на вертикальной резьбовой шпильке по центру пропиточной емкости.
4. Электрический вакуумный насос, обеспечивающий остаточное давление в автоклаве на
уровне (10 20) мм. рт. ст. или минус (0,8 - 0,9) атм.
5. Сушильный шкаф с температурой до +150 оС (если используется автоклав).
6. Заготовки из дерева для стабилизации.
7. Цифровой измеритель влажности древесины, например, Condtrol Hydro Tec 3 14 020.
8. Алюминиевая фольга в рулоне, пищевая.
9. Индивидуальные средства защиты: перчатки, очки и халат.
2. ПОДГОТОВКА
1. Приготовление пропиточного состава их 2 х компонентов.
При работе с пропиточным составом АНАКРОЛR 90W, поставляемым из двух компонентов 'СМОЛА' и 'КАТАЛИЗАТОР' все работы проводить c соблюдением требований безопасности понормативно технической документации предприятия (далее - НТД) при температуре окружающей среды (18 25) оС. В зимнее время года и межсезонные периоды, полученный со склада компонент 'СМОЛА' до начала применения должен быть выдержан при цеховой температуре не менее 1 суток.
Упаковку поставщика с этикеткой 'КАТАЛИЗАТОР' до использования необходимо хранить втемном, периодически проветриваемом месте при температуре не более +27 оС. При несоблюдении условий хранения при введении испорченного КАТАЛИЗАТОРА в СМОЛУ возможно помутнение пропиточного состава. При этом химические свойства АНАКРОЛR 90W изменятся, а физико механические свойства полимера в порах ухудшатся.
К каждой канистре 'СМОЛА' идет в комплекте с пакетом КАТАЛИЗАТОР. Можно использовать состав постепенно: взять половину канистры СМОЛЫ и половину веса из пакета КАТАЛИЗАТОР.
Подготавливают обрезанную сверху рабочую канистру, в которой будут смешивать оба компонента:
начисто отмывают водой, а затем обезжиривают ацетоном или другим летучим растворителем ипросушивают!
Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы не было сквозняка, порывов воздуха, способного раздуть порошок КАТАЛИЗАТОР, когда его добавляют в СМОЛУ.
При постоянном перемешивании постепенно добавляют в СМОЛУ весь КАТАЛИЗАТОР.
Перемешивание продолжают до тех пор, пока все частицы КАТАЛИЗАТОРА полностью не растворятся в СМОЛЕ. Состав должен быть прозрачным, без следов мути и взвешенных частиц. Запрещается использовать для перемешивания устройства, детали, применять емкости, которые имеют ржавчину или выполнены из меди и ее сплавов!
2. Механическая обработка заготовки до требуемых размеров. Обеспыливание.
3. Сушка заготовок до влажности (5 7) %, а лучше до 1% в течение (2 - 24) ч при (110 + 5) оС в вакуумном сушильном шкафу при глубине вакуума минус (0,8 - 0,9) атм. или в стандартном сушильном шкафу при атмосферном давлении. Проверить соответствие влажности каждой заготовки с помощью измерителя влажности древесины. Хранить заготовки не более 3 х суток в плотно закрывающейся таре при температуре (18 - 25) оС и контроле влажности. В тару засыпать силикагель.
3. ПРОПИТКА
МЕТОД 'ВЛАЖНОГО' ВАКУУМА
Высушенные в вакуумном сушильном шкафу заготовки пропитывают сразу после сброса вакуума в шкафу до атмосферного давления.
1. Заготовки помещают в емкость для пропитки, фиксируют пластиной от всплывания заготовоки заполняют пропиточным составом на 5 см выше пластины.
2. Емкость переносят в вакуумный сушильный шкаф или автоклав.
3. Медленно, не допуская бурного вспенивания пропиточного состава от воздуха, имеющегося в заготовках, откачивают из автоклава (шкафа) воздух до остаточного давления (1,3 2,6) кПа, (10 - 20) мм. рт. ст. или минус (0,8 0,9) атм. Если скорость откачивания воздуха будет высокой, то 'закипевший' от воздуха пропиточный состав может выплеснуться из пропиточной емкости. Для подбора скорости набора вакуума первый раз можно взять емкость со стенками в 2 раза выше, чем детали.
4. Заготовки выдерживают под вакуумом до момента, когда в слое пропиточного состава над заготовками не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.
5. В течение (5 10) мин сбрасывают вакуум до атмосферного давления.
6. В зависимости от породы древесины для полной объемной пропитки может понадобится дополнительная выдержка (замачивание) уже пропитанной заготовки в пропиточном составе до 1 недели.
7. После замачивания повторяют все стадии пропитки под вакуумом.
8. Визуально контролируют степень заполнения составом заготовки: по окончании пропитки заготовка в большинстве случаев должна сама тонуть в пропиточном составе, а не всплывать. Полноту пропитки заготовки контролируют по поперечному срезу.
9. Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.
МЕТОД 'СУХОГО' ВАКУУМА
Метод позволяет эффективнее пропитывать заготовки за счет предварительного вакуумирования.
В этом случае требуется автоклав для пропитки (должен выдерживать вакуум до 0,95 атм.) и закрытая емкость для хранения пропиточного состава, сообщающаяся с атмосферой (накопитель). Материал накопителя - полиэтилен, фторопласт, сталь или нержавейка. Накопитель соединяется с автоклавом прямой магистралью с врезанным запорным вентилем. Магистраль и вентиль не должны иметь деталей из латуни, бронзы или меди. Автоклав заполняется составом из накопителя за счет вакуума. Обратный слив в накопитель происходит за счет давления воздуха от компрессора, подсоединенного к автоклаву.
Вместо компрессора при атмосферном давлении можно использовать насос из нержавейки, который устанавливают в дополнительную обратную магистраль между автоклавом и накопителем. С каждой стороны от насоса в обратной магистрали врезаны вентили, закрывающиеся на стадии вакуумирования.
Магистрали подсоединяют к днищам накопителя и автоклава.
1. Заготовки помещают в автоклав для пропитки, фиксируют пластиной от всплывания заготовок.
2. Медленно откачивают из автоклава воздух до остаточного давления (1,3 2,6) кПа, (10 - 20)мм. рт. ст. или минус (0,8 0,9) атм. Выдерживают заготовки под вакуумом от 10 мин до 1 ч. Время подбирается экспериментально.
3. Открывают запорный вентиль в прямой магистрали между накопителем и автоклавом и за счет вакуума медленно заполняют автоклав пропиточным составом на 5 см выше фиксирующей пластины. Закрывают вентиль.
4. Выдерживают детали в пропиточном составе под вакуумом до момента, когда в слое состава над деталями не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха из заготовок. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.
5. В течение (5 10) мин снижают вакуум до атмосферного давления.
6. Перекачка пропиточного состава из автоклава в накопитель.
1. 1 й вариант - одна магистраль: открывают вентиль в прямой магистрали и воздухом из компрессора перекачивают пропиточный состав в накопитель. Закрывают вентиль. Сбрасывают давление воздуха в автоклаве.
2 й вариант - две магистрали: закрывают вентиль в прямой магистрали, открывают обе вентиля в обратной магистрали и насосом перекачивают пропиточный состав в накопитель.
7. Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.
8. Выполняют поперечный срез заготовки для контроля полноты пропитки.
9. При необходимости делают полную повторную пропитку.
МЕТОД 'ВЛАЖНОГО' ВАКУУМА + ДАВЛЕНИЕ
Оборудование как в методе 'сухого' вакуума: накопитель и автоклав (должен выдерживать вакуум до 0,95 атм. и давление до +5 атм.), одна магистраль. Дополнительная стадия выдержки под избыточным давлением усиливает проникновение состава в глубину заготовки.
1. Заготовки помещают в автоклав, фиксируют пластиной от всплывания заготовок.
2. Медленно откачивают из автоклава воздух до остаточного давления (1,3 2,6) кПа, (10 - 20)мм. рт. ст. или минус (0,8 0,9) атм. Выдерживают заготовки под вакуумом от 10 мин до 1 ч. Время подбирается экспериментально.
3. Открывают запорный вентиль в прямой магистрали между накопителем и автоклавом и за счет вакуума медленно заполняют автоклав пропиточным составом на 5 см выше фиксирующей пластины. Закрывают вентиль.
4. Выдерживают детали в пропиточном составе под вакуумом до момента, когда в слое состава над деталями не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха из заготовок. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.
5. В течение (5 10) мин снижают вакуум до атмосферного давления.
6. В течение (5 10) мин нагнетают компрессором в автоклав воздух, создавая избыточное давление (1 - 5) атм.
7. Выдерживают заготовки под давлением воздуха (10 - 30) мин.
8. Перекачивают пропиточный состав из автоклава в накопитель: открывают вентиль в прямой магистрали и воздухом под давлением из автоклава и/или компрессора перекачивают пропиточный состав в накопитель. Закрывают вентиль.
9. Сбрасывают давление воздуха в автоклаве.
10. Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.
11. Выполняют поперечный срез заготовки для контроля полноты пропитки.
12. При необходимости делают полную повторную пропитку.
МЕТОД 'СУХОГО' ВАКУУМА + ДАВЛЕНИЕ
Оборудование как в методе 'сухого' вакуума: накопитель и автоклав (должен выдерживать вакуум до 0,95 атм. и давление до +5 атм.), одна магистраль. Дополнительная стадия выдержки под избыточным давлением усиливает проникновение состава в глубину заготовки.
1. Заготовки помещают в автоклав, фиксируют пластиной от всплывания заготовок.
2. Медленно откачивают из автоклава воздух до остаточного давления (1,3 2,6) кПа, (10 - 20) мм. рт. ст.) или минус (0,8 0,9) атм. Выдерживают заготовки под вакуумом от 10 мин до 1 ч. Время подбирается экспериментально.
3. Открывают запорный вентиль в прямой магистрали между накопителем и автоклавом и за счет вакуума медленно заполняют автоклав пропиточным составом на 5 см выше фиксирующей пластины. Закрывают вентиль.
4. Выдерживают детали в пропиточном составе под вакуумом до момента, когда в слое состава над деталями не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха из заготовок. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.
5. В течение (5 10) мин снижают вакуум до атмосферного давления.
6. В течение (5 10) мин нагнетают компрессором в автоклав воздух, создавая избыточное
давление (1 - 5) атм.
7. Выдерживают заготовки под давлением воздуха (10 - 30) мин.
8. Перекачивают пропиточный состав из автоклава в накопитель: открывают вентиль в прямой магистрали и воздухом под давлением из автоклава и/или компрессора перекачивают пропиточный состав в накопитель. Закрывают вентиль.
9. Сбрасывают давление воздуха в автоклаве.
10. Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.
11. Выполняют поперечный срез заготовки для контроля полноты пропитки.
12. При необходимости делают полную повторную пропитку.
4. ОТВЕРЖДЕНИЕ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА
1. Каждую заготовку ПЛОТНО заворачивают в алюминиевую фольгу и помещают при
атмосферном давлении в воздушную печь или сушильный шкаф с принудительной внутренней
вентиляцией. Плавно, за (5 10) мин достигают температуры (95 - 105) оС. Время выдержки определяется
породой дерева, подбирается под габариты заготовки и составляет обычно не менее 1 ч. Фольга служит проводником тепла и не дает возможности вытекать составу.
2. Слишком высокая температура отверждения (130 150) оС приводит к вытеканию состава из заготовки, прежде чем он начинает отверждаться. Вообще, время отверждения складывается из времени прогрева заготовки до температуры 90 оС плюс (10 - 15) мин - для объемного отверждения пропиточного состава в полимер.
3. Небольшие заготовки после оборачивания фольгой можно дополнительно помещать в
бытовые вакуумные пакеты, откачивать из них воздух и отверждать в горячей воде при температуре (95 + 5) оС. Время отверждения в таком случае может сократиться примерно в 2 раза. Вытекания и потерь пропиточного состава при отверждении не происходит.
4. При первоначальном подборе времени отверждения делают несколько заготовок, первую вынимают из печи или шкафа через 1 ч, вторую - через 2 ч и т. д. и проверяют на глубину и степень отверждения состава по поперечному разрезу заготовки.
5. ФИНИШНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ
Заготовки вынимают из печи или шкафа после отверждения пропиточного состава и дают им остыть. Механически удаляют фольгу и обрабатывают заготовку до требуемых размеров на ленточном шлифовальном станке (гриндере).
6. ХРАНЕНИЕ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА
Использованный пропиточный состав хранят при температуре (18 25) оС в отдельной полимерной таре, например, в чистой сухой канистре.
Для оформления заказа зайти на наш сайт www.a-germetik.ru по эл.почте sele@a-germetik.ru info@a-germetik.ru оформить заявку, в которой необходимо указать:
- при отправке товара почтой РФ (стоимость от 450 руб. зависит от веса и региона): Ваши Ф.И.О. и точный адрес, с указанием почтового индекса;
- при отправке "Деловыми Линиями": Ваши Ф.И.О., адрес, контактный телефон, а так же паспортные данные (серия/номер, кем и когда выдан).
