Для облегчения процесса отливки был разработан черпак. Внутренний объем подогнан таким образом, чтобы брать нужное количество расплава. Хватает на пулю и наполовину заполнить воронку, чтобы обеспечить давление.
Я сам изготовил все детали из алюминия, поскольку мои станки со сталью дружат исключительно плохо. Виктор Иванович советует, что для получения долговечной пулелейки детали нужно изготавливать из стали. Для испытания лейки был использован сплав Розе (температура плавления +94 С) Разогревался феном прямо в черпаке. Температура была "с запасом", чтобы успело пролиться все и не застыть т.к. алюминиевая лейка весьма теплоемкая. Сплав Розе - хрупкий. Там 50% - это висмут. Вот он хрупкость и дает. По этой причине многие из 30 пробных отлитых пуль - треснули при обрезании литника. Но со свинцом такого не будет т.к. он пластичный.
После некоторых раздумий и работы над чертежами родилось исполнение детали 3 для 12 калибра. Все остальные детали остаются те же, заменяется только пара деталей 3... И получается пуля 12 калибра по расчету 36 грамм ровно.
Все пули на фото отлиты из сплава Розе
Вот как пули дружит с гильзами. 20 калибр 12 калибр Сопряжение Детали 1 с Деталью 3 в исполнениях для 20 и 12 калибров
Вообще так вышло случайно. Если приглядеться к фоткам которые сначала - можно увидеть что центральный поясок на пуле больше остальных. По факту он оказался еще и больше гильзы, и не только внутри но еще и снаружи. Ошибся я с размером. Не туда посмотрел ли, не о том подумал ли - не помню уже Ну и как это все исправлять? Переделал пару деталей 3. А что с бракованными делать? Не выбрасывать же! Можно переточить на бОльший калибр. 16 не востребован, значит 12. Сел за чертежи, прикинул что как будет, при условии что центральный поясок двигать нельзя - уж больно он глубокий вышел.. . Сначала даже разработал и другой нос. Но когда выточил новую пару дет.3 под 12 калибр - решил приложить к старому носу. Ну просто посмотреть как оно выглядит. И чето оно так интересно сошлось.. . Что я снова за чертежи - считать какой будет объем формы со старым носом и задом, но с новой серединой. Получилось что чистого свинца туда влезет ровно на 36 грамм. Тут-то с новым носом я и решил повременить. Попробовал сплавом Розе - все отлично. Тут надо учесть что сплав Розе довольно хрупкий (привет от 50% висмута). Литник у него скорее ломается чем режется. Но все равно работает.
У этой пулелейки в основе лежит принцип модульности, ну мне так кажется. Виктор Иванович не упомянул как он и ради чего к этому шел. Есть модуль для носа, модуль для середины и модуль для попы. Модули независимы и объединяются вместе Деталью 2. Соответственно каждый модуль можно заменить. Захотел экспансивный нос - поменяй Деталь 1. Захотел другой калибр - поменяй Деталь 3. Деталь 4 - это конечно адская трудоемкость.. . Но если все обдумать в комплексе, то этот конус можно сделать с размерами, вокруг которых можно очччень много разнообразных форм организовать.
Originally posted by батюшка: Чистота работы впечатляет
Чистота реза определяется инструментом. Все - сменные пластины и цельнотвердосплавные резцы заводской заточки. То есть не моя заслуга. В принципе так можно заточить, но нужно оборудование. Оно кстати есть - алмазные круги плюс керамический круг для полировки алмазными абразивными пастами. Но возится лень. К тому же сломать такой резец намного обиднее чем пластину. Пластину новую взял и дальше, а тут перетачивать заново все.
Originally posted by vitalin: Как вариант налить из свинца, и опробовать.
Я не для себя. У меня 20 калибра нет. Отдам в Карачаево-Черкесии работникам нашей обсерватории.
Попробовал вчера лить свинец. Литник режется настолько легко, что сперва даже не понял что отрезал. Отрезанный литник из воронки вылетает либо вообще сам, либо от легкого постукивания по деревяшке. Лейку нужно хорошенько прогреть. У меня это не получилось - неудобно просто. Я чисто попробовать собрался, а не конкретно лить. Без прогрева проливается плоховатенько - внешние дефекты, вес скачет. Но в целом видно что форма работает. Из половинок готовая пуля выпадает сама, достаточно только разомкнуть половинки. Готовые отливки имеют вес, немного меньший чем расчетный.
Originally posted by батюшка: Виктор Иваныч, а "купоросят" для этой же цели?
Именно так. Копоть/сажа и слой ржавчины имеют плохой коэффициент передачи тепла и поверхность пули формируется не так шустро и отливки получаются ровнее и стабильнее. Только вот алюминий не прокупоросить.. . это не железо.
Originally posted by PRINCIP: плохой коэффициент передачи тепла
Мечтательно... А что если из чистого титана пулелеечку? Не придется ли минуту ждать, пока застынет? Ну и окупится она конечно лет за 10 круглосуточного производства пуль
Originally posted by PRINCIP: Копоть/сажа и слой ржавчины имеют плохой коэффициент передачи тепла и поверхность пули формируется не так шустро и отливки получаются ровнее и стабильнее. Только вот алюминий не прокупоросить.. . это не железо.
Интересно.. . А алюминий можно в купорос, и гальванику сделать: Хотя наверное медь тоже отличный проводник.. .
Медь - прекрасный проводник. Но ход мысли интересный. Обычно алюминий подвергают анодированию. Думаю для свинца пористость покрытия будет некритичной, да и вроде борются как-то с ней... .
Что-то в 20-м калибре не очень похожа на правильный шатун от Принципа и экспансивного отверстия нет. А в целом просто супер,не каждый сможет так сделать. Я их много отстрелял,хорошие пули. Надо ещё заказать.