svan2000
P.M.
|
Всем добрый день. Сделал пробную партию прессов (5шт). Оцените. Принимается любая критика, особенно по существу.
|
|
dima-hant
P.M.
|
из какого материала собраны?
|
|
dima-hant
P.M.
|
ну и цена , конечно тоже интересует.
|
|
svan2000
P.M.
|
Станина чугунная литая. Шток из нержавейки. Шток и оси термообработаны. Покрашен порошковой эмалью. Цена 12тыс. Ручка и оси ст.45.
|
|
svan2000
P.M.
|
Тема по продаже в разделе " все для высокоточной стрельбы"
|
|
Strelok-mod79
P.M.
|
7-6-2016 20:27
Strelok-mod79
А зачем шток из нержавейки то? Если станина соржавеет, а шток останется - от него толку мало будет. Лучше из стали нормальной сделать и закалить, чтоб не изнашивался.
|
|
svan2000
P.M.
|
Материал в наличии был- из него и сделали. Термообработали, т.е. закалили, чтобы не изнашивался. Оси тоже закалили. Ручку " термостабилизировали", т.е. слегка закалили)))
|
|
30-06 Springfield
P.M.
|
7-6-2016 21:25
30-06 Springfield
Интересно послежу
|
|
Strelok-mod79
P.M.
|
7-6-2016 21:42
Strelok-mod79
Originally posted by svan2000:
Материал в наличии был- из него и сделали. Термообработали, т.е. закалили, чтобы не изнашивался.
А, это типа 40Х13 или 95Х18. Если на цену не влияет, то конечно, почему бы и нет.
|
|
Peter-pen
P.M.
|
Хорошее дело. Только информация скудная.Ход штока,диаметр штока,как насчет люфтов,однообразности хода в верхней точке,вес.Для покупателя все это нужно,ведь он будет голосовать рублем.Удачи.Нашел ответы в теме по прдаже.
|
|
svan2000
P.M.
|
Ход штока 95мм. Размер окна 115мм. Люфт рукой не ощущается- замерить микрометром можно, только под какой боковой нагрузкой и как это показать на фото, чтобы было видно. Я такой наглядный метод придумать не смог)))) посоветуйте. Шток подгоняли отталкиваясь от плунжерной пары в насосе ТНВД)))
|
|
TeRz
P.M.
|
Originally posted by svan2000:
наглядный метод
видос на ютуб залить
|
|
dim99
P.M.
|
А вы думаете люфт в штоке как то сильно влияет? А люфт гильзы в шелходере тогда как?
|
|
Strelok-mod79
P.M.
|
8-6-2016 06:23
Strelok-mod79
Originally posted by dim99:
А люфт гильзы в шелходере тогда как?
Да там полно люфтов. Люфт шелходера в штоке, люфт гильзы в шелходере, люфт матрицы в резьбе, люфт патрона в посадочной матрице. Но всем на штоке подай люфт в полмикрона
|
|
levsha
P.M.
|
Подгрузите, пожалуйста, фото пресса вид сбоку, когда шток находится в крайнем верхнем положении. И просьба уточнить: чем осуществляется остановка штока в верхнем и нижнем положениях?
|
|
svan2000
P.M.
|
Остановка за счет упора боковых планок в основание
|
|
svan2000
P.M.
|
Два фото со штоком в крайних положениях
|
|
yegres80
P.M.
|
Отсутствие люфта штока говорит в первую очередь о качестве изготовления изделия.
|
|
Waldschnepfer
P.M.
|
8-6-2016 21:26
Waldschnepfer
...... Что то мне данная железяка напоминает..... . Дежавю, наверное.
|
|
Alekso77
P.M.
|
так вроде автор и не скрывает что на харрел поглядывал Собственно вот, ориентир выбран правильный harrellsprec.com
|
|
Alex661
P.M.
|
Фотки - откровенная гадость! Автор, ну нельзя же так не любить изделие собственных рук!
|
|
neck
P.M.
|
Автор, вы всё же выложите фото, на котором будет видно, куда опускается ручка управления пресса, когда шток максимально вверху находится. Что то мне кажется, что она у вас в пол смотрит. Это не кузяво. И второе - ограничение хода штока упором боковых рычагов в пластину основания - идея не правильная. Даже на фото видно, что боковой рычаг упирается в острое ребро пластины основания. И в этом месте на рычагах будет вмятина образовываться. Причем, на каждом из рычагов - своего размера. Вообще что то много наблюдаю в вашей конструкции своих решений. Например, способ крепления оси нажимного рычага к штоку. И метод удаления использованного праймера - то же. Да и крепление пластины основания к станине то же у нас содрали. Не красиво это. Придумайте своё решение. например, если вы станины отливаете , то разработайте литую подошву. Это первое. А второе - прежде чем заниматься торговлей не испытанного изделия, сделайте пробную партию и дайте на испытания тестерам. Что бы косяки конструкции вылезли. Деньги заработать успеете. А вот когда рекламации пойдут, уже не отмоетесь.
------ Дело боялось мастера панически
|
|
neck
P.M.
|
Originally posted by Alekso77:
так вроде автор и не скрывает что на харрел поглядывал
Какой Там Харелл то? От харелла только форма станины. И крепление боковых рычагов стопорными колечками. Остальное практически с нашего пресса спер. Вплоть до диаметра осей и способа крепления нажимного рычага к штоку. Даже высота окна такая же, как нашего пресса-110 При этом и вес явно не выдержан - у нашего пресса-110 станина не только О-образной формы, но и шире. То есть при сопоставимымых размерах тяжелее. Тем не менее наш пресс весит то же 8 кГ. Причем уже вместе с упаковкой. ------ Дело боялось мастера панически
|
|
Alekso77
P.M.
|
Originally posted by neck:
Остальное практически с нашего пресса спер. Вплоть до диаметра осей и способа крепления нажимного рычага к штоку. Даже высота окна такая же, как нашего пресса-110 При этом и вес явно не выдержан - у нашего пресса-110 станина не только О-образной формы, но и шире. То есть при сопоставимымых размерах тяжелее. Тем не менее наш пресс весит то же 8 кГ. Причем уже вместе с упаковкой.
ну что я могу сказать - то что вас копируют я вляется фактом признания уровня и качества ваших изделий. Поглядим что из этого выйдет, первую партию у парня вроде как в резерв уже выставили, будем ждать отзывы. Вроде как один в тверь уедет, там есть ребята с головой, оценят-напишут.. .
|
|
neck
P.M.
|
Когда мои конструкции копируют самодельщики, причем для себя - я не против. И подсказать могу, какие есть нюансы. Но когда воруют технические решения, что бы сделать по- быстрому копии на продажу, ну это уже хамство.
------ Дело боялось мастера панически
|
|
dim99
P.M.
|
Хоспади.. . какие технически решения в прессе то. Еще запатентуйте.
|
|
neck
P.M.
|
Originally posted by dim99:
Хоспади.. . какие технически решения в прессе то.
Да хотя бы вот такие: Которых нет ни в одном "буржуйском прессе". И которые автор содрал с нашей конструкции. Фото были выложены мной тут на ганзе ещё в 2013 году. Примечание - фото убраны.
|
|
neck
P.M.
|
Originally posted by Waldschnepfer: ...... Что то мне данная железяка напоминает..... . Дежавю, наверное.
Да нет, не дежавью Просто драл идеи с наших прессов.
------ Дело боялось мастера панически
|
|
Alekso77
P.M.
|
Ну справедливости ради - аналогичная система удаления праймеров в Рокчакере и недорогих Лии, а ваше основание это более простое и видимо технологичное основание харреловского пресса.
|
|
neck
P.M.
|
Наша пластина основания: 1) - это технологическая необходимость, обусловленная тем, что мы станины не отливаем, а фрезеруем из скалок мелкозернистого чугуна марки ВЧ (высокопрочный. Это не серый чугун с грубым зерном, современного разлива, хрен знает из каких фракций сделанный. Но не в этом дело. Отдельная пластина основания в этой ситуации позволяет сильно упростить технологию изготовления станины - нет необходимости фрезеровать целиком станину с пластиной основания. 2) стальная пластина основания задумывалась для потому, что пресс планировался повышенной прочности, с прицелом на штамповку. По этому и четыре точки крепления к верстаку. Для просто релодырьского пресса проще (и дешевле) было бы чугун использовать. Зачем автору этого пресса, имея (как он говорит) литейку под боком, драть нашу конструкцию с плоской станиной и пластиной основания, я не понимаю. Надо было сделать модель станины по типу тех, какие у ЛИ. Да и отливать их. Сделать рёбра жёсткости, это помогло бы вес уменьшить. Тем более не понятно, нахрена у конструкции, якобы навеянной идеями пресса Харелл, именно такая реализация пластины основания. Харелл - пресс максимально облегченный, дорожный вариант. Нахрена было его делать с чугунной станиной и стальной пластиной основания, заведомо утежеляя пресс, я опять же не пойму. В результате получился "а-ля" Харелл, только весит 8 кГ При этом имеет С-ообразную станину, что заведомо ставит крест на использовании данной конструкции для целей штамповки. Обломать можно верхнее ухо. Да и с такой кинематикой, что на этом прессе, штамповать в голову не придет. В общем, копировалось бездумно. Там посмотрел, тут, ещё где то. А потом ещё и упростил, не понимая при этом, для чего всё это было сделано создателями других прессов.
|
|
neck
P.M.
|
Вот, кстати, откуда автор черпал вдохновение Надо, кстати, прибить ту тему, что бы "изобретатели" своей головой думали. Мои разработки 2009 года: Первые два фото - попытка сделать Харелловский пресс. Слава Богу, народ отговорил Две нижние фото - первые попытки сделать пресс с О-образной литой станиной. Обращаем внимание на нажимной рычаг и ручку управления - вот откуда у автора его конструкция
|
|
svan2000
P.M.
|
Попробую ответить neckу. 1 Делал пресс не для штамповки. 2. Праймер как мне кажется ни в одном прессе не распадается на атомы, а удаляется через отверстие в шеллхолдере, потом ему надо куда-то исчезать. Как мне кажется через отверстие в штоке. 3 Крепление основания с станине, разместив два болта продольно, а не поперечно как у Харрела- за этим признаю Ваше полное патентное право. Крепление нажимного рычага-даже боюсь спросить: "Стопорный винт, это тоже Вы придумали?" 4. Основание отдельно от станины, а не совместно отлитое. Думаю не мне Вам рассказывать, про модель для литья. Все имеет свою цену. 5. Последние чертежи в глаза не видел, а вот картинок в инете, особенно по буржуйским сайтам посмотрел достаточно, в том числе и по старым (кастомным) моделям. И самое главное-литейки под боком нет. Пресс старался сделать как можно более простым в производстве, но в то же время достаточно прочным (не хлипким). Вес указал ориентировочный. Ни в коем случае не хотел Вас ничем обидеть. Извините еще раз.
|
|
svan2000
P.M.
|
Еще. Про боковые рычаги, которые упираются в основание, что в этом страшного? Про ручку, упирающуюся в пол- "не кузяво", согласен, исправлю.
|
|
neck
P.M.
|
1) Праймер удаляется кучей разных способов. Например, через длинный канал в штоке, как у Ли и БигБосса. Даже при удалении праймера через боковой паз имеются несколько вариантов такой реализации. Вы же выбрали мой вариант. Причем, в старом исполнении. Потому как в новом исполнении я фото не выкладывал. 3) - стопорный винт в торце штока на данной конструкции я применил. Ни на одном аналогичном прессе такая конструкция не применяется. 4) отливая заготовку, модель можно сделать какой угодно формы. Например, сделать закруглённые формы станины и ребра жесткости для облегчения веса - копеечное дело. Да и наклон задней части станины сделать, опять же для облегчения веса - то же не сложно и не дорого. Получилась бы оригинальная конструкция, никаких вопросов. Опять же, крепление пластины основания к станине. Во первых существует куча способов крепить эту пластину не как у меня. А во вторых - зачем тебе нужна вообще эта пластина основания, если на прессе не предполагается делать что то кроме лёгкого фуллсайза? Два небольших прилива с отверстиями, отлитые по краям станины, и всё. По цене будет всё то же самое, что покупать металл и его обрабатывать. 5) картинок я то же в интернете посмотрел достаточно. По этому и сделал конструкцию, очень сильно отличающуюся от того, что выпускается буржуями. В чистом виде передрал только идею крепления шеллхолодера проволочным колечком. 6) Уж ход штока и высоту окна станины можно было какие то свои сделать. Вообще, ничего не мешало просто обратиться ко мне с вопросом, можно ли использовать разработки, заложенные в наших прессах. И вопросов бы не было. И последнее - кинематика у тебя - г@авно. Ручка пресса в нижнем положении смотри в пол. Это жутко не удобно, когда человек делает фуллсайз "тугой" гильзе.
|
|
svan2000
P.M.
|
neck: 1) Праймер удаляется кучей разных способов. Например, через длинный канал в штоке, как у Ли и БигБосса. Даже при удалении праймера через боковой паз имеются несколько вариантов такой реализации. Вы же выбрали мой вариант. Причем, в старом исполнении. Потому как в новом исполнении я фото не выкладывал. 3) - стопорный винт в торце штока на данной конструкции я применил. Ни на одном аналогичном прессе такая конструкция не применяется. 4) отливая заготовку, модель можно сделать какой угодно формы. Например, сделать закруглённые формы станины и ребра жесткости для облегчения веса - копеечное дело. Да и наклон задней части станины сделать, опять же для облегчения веса - то же не сложно и не дорого. Получилась бы оригинальная конструкция, никаких вопросов. Опять же, крепление пластины основания к станине. Во первых существует куча способов крепить эту пластину не как у меня. А во вторых - зачем тебе нужна вообще эта пластина основания, если на прессе не предполагается делать что то кроме лёгкого фуллсайза? Два небольших прилива с отверстиями, отлитые по краям станины, и всё. По цене будет всё то же самое, что покупать металл и его обрабатывать. 5) картинок я то же в интернете посмотрел достаточно. По этому и сделал конструкцию, очень сильно отличающуюся от того, что выпускается буржуями. В чистом виде передрал только идею крепления шеллхолодера проволочным колечком.6) Уж ход штока и высоту окна станины можно было какие то свои сделать. Вообще, ничего не мешало просто обратиться ко мне с вопросом, можно ли использовать разработки, заложенные в наших прессах. И вопросов бы не было. И последнее - кинематика у тебя - г@авно. Ручка пресса в нижнем положении смотри в пол. Это жутко не удобно, когда человек делает фуллсайз "тугой" гильзе.
Попытка номер2: 1 Вы правы, праймер удаляется или через паз или через отверстие. Проще просверлить два отверстия. Это же относится и к креплению нажимного рычага, проще просверлить отверстие , чем протачивать паз в нижней части штока (по крайней мере для меня). 2. Вы меня не слышите: все имеет свою цену и отливка сложной формы с приливами стоит других денег, вернее даже не отливка, а ее модель. 3.Ход штока и окно на первом моем пробном прессе гораздо меньше (под .243WIN) потом увеличил под больший калибр-все просто. 4. Если Вы считаете эти разработки своими я готов во всеуслышание заявить, что они Ваши. 5. Про кинематику спасибо. Наклон ручки исправлю.
|
|
neck
P.M.
|
Originally posted by svan2000:
Еще. Про боковые рычаги, которые упираются в основание, что в этом страшного?
Вообще то,при настройке матрицы (особенно фулсайз или боди) очень важно соблюдать размер обжатия гильзы, точность нужна около 0,025 мм. Как в твоей конструкции соблюдать это, если у тебя: 1) боковые рычаги болтаются на осях 2) Нет общей точки опоры - каждый из них сам по себе упирается в пластину основания. После того, как слегка износятся оси боковых рычагов (и отверстия в этих рычагах) и ручка управления у тебя начнет болтаться из стороны в строну (а с ней и кинематика вся начнет гулять), как пользоватьель будет ловить эти самые 0,025 мм ? У тебя шток будет всё время подниматься на разную высоту. Понимаешь, дешёвые решения производителя оборачиваются потом головной болью для потребителя. Вот к примеру, выточить две канавки под стопорные колечки и отшлифовать ось боковых рычагов намного проще и дешевле, чем резать на концах резьбу и потом шлифовать. Потому, как нужна специальная оснастка для шлифовального станка. Зато пользователь может регулировать зазор между станиной и боковыми рычагами, выбирая люфты кинематики. А у тебя что? Да, и эта - жесткий упор кинематики в стопорные болты применять не надо. Это моя идея. Как и наклон задней плоскости нажимного рычага. Вот так вот делать не надо: И вот так - то же не надо делать: [Фото убрано] Не мешало бы и крепление ручки управления к нажимному рычагу какое то своё придумать, а не на резьбе М16, как у нас. Воруй что то у буржуев. ------ Дело боялось мастера панически
|
|
neck
P.M.
|
И ещё такой момент. Диаметр штока у тебя - 25 мм. Диаметр же отверстия, в котором нарезают резьбу 7/8х14 - около 22 мм. Это меня наводит на некоторые не хорошие размышления... Расскажи, в какой последовательности происходит изготовление канала для штока и нарезание резьбы 7/8х14. Это очень ответственный момент, от которого зависит как соосность конструкции, так и отсутствие перекоса матрицы относительно штока. А чугун, тем более крупнозернистый серый, имеет множество твердых вкраплений, которые... . впрочем ладно, ты сам это должен знать. У нас для этого специальная оснастка используется, фото которой имеются в одной из моих тем. Каким образом это делается на вашем производстве? Только не говори, что ты не в курсе этого процесса ------ Дело боялось мастера панически
|
|
svan2000
P.M.
|
neck: Вообще то,при настройке матрицы (особенно фулсайз или боди) очень важно соблюдать размер обжатия гильзы, точность нужна около 0,025 мм. Как в твоей конструкции соблюдать это, если у тебя: 1) боковые рычаги болтаются на осях 2) Нет общей точки опоры - каждый из них сам по себе упирается в пластину основания. После того, как слегка износятся оси боковых рычагов (и отверстия в этих рычагах) и ручка управления у тебя начнет болтаться из стороны в строну (а с ней и кинематика вся начнет гулять), как пользоватьель будет ловить эти самые 0,025 мм ? У тебя шток будет всё время подниматься на разную высоту. Понимаешь, дешёвые решения производителя оборачиваются потом головной болью для потребителя. Вот к примеру, выточить две канавки под стопорные колечки и отшлифовать ось боковых рычагов намного проще и дешевле, чем резать на концах резьбу и потом шлифовать. Потому, как нужна специальная оснастка для шлифовального станка. Зато пользователь может регулировать зазор между станиной и боковыми рычагами, выбирая люфты кинематики. А у тебя что? Да, и эта - жесткий упор кинематики в стопорные болты применять не надо. Это моя идея. Как и наклон задней плоскости нажимного рычага. Не мешало бы и крепление ручки управления к нажимному рычагу какое то своё придумать, а не тна резьбе М16, как у нас. Воруй что то у буржуев.
Мне дюймовую резьбу нарезать?
|
|
svan2000
P.M.
|
neck: И ещё такой момент.Диаметр штока у тебя - 25 мм. Диаметр же отверстия, в котором нарезают резьбу 7/8х14 - около 22 мм. Это меня наводит на некоторые не хорошие размышления... Расскажи, в какой последовательности происходит изготовление канала для штока и нарезание резьбы 7/8х14. Это очень ответственный момент, от которого зависит как соосность конструкции, так и отсутствие перекоса матрицы относительно штока. А чугун, тем более крупнозернистый серый, имеет множество твердых вкраплений, которые... . впрочем ладно, ты сам это должен знать. У нас для этого специальная оснастка используется, фото которой имеются в одной из моих тем. Каким образом это делается на вашем производстве? Только не говори, что ты не в курсе этого процесса
Диаметр отверстия под метчик 20,4мм... и действительно не в курсе
|
|
|