Данные краткие рекомендации по режимам термической обработки даны самим производителем. Более детальные инструкции Вы сможете найти в даташитах на каждую конкретную сталь.
Все упомянутые ниже стали должны быть нагреты до температуры аустенизации по следующим типичным схемам:
- нагрев до 650-700С и 15 мин выдержка на этой температуре;
- нагрев до 815-870С и 15 мин выдержка на этой температуре.
Все упомянытые ниже стали необходимо быстро охладить после нагрева и выдержки на температуре аустенизации для чего лучше использовать охлаждение между двух алюминиевых пластин с охлаждением последних подачей или отсосом воздуха давлением/вакуумом в 4 бар(но подойдет и масло разагретое до 70-80С).
Сразу после закалки для большинства упомянутых ниже сталей необходима криообработка при -84 или -184С в течении минимум 2-ух часов (что позволяет добрать 1-2 ед. твердости(далее и выше по тексту мои примечания в скобках)). Исключение криообработки для некоторых упомянутых ниже инструментальных сталей связано с необходимостью проведения высокого отпуска(на вторичную твердость) для завершения их термообработки.
Для завершения термической обработки необходимо минимум два отпуска по 2 часа каждый, если не указано иное.
Для нержавеющих сталей производитель рекомендует выбор режимов низкого отпуска, если приоритетна высокая коррозионная стойкость после закалки. В полных даташитах на стали указаны альтернативные режимы термической обработки(как правило на повышенную износостойкость).
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
Все порошковые стали - нагрев в нержпакете, сразу на рабочую температуру, никаких промежуточных подогревов.
НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ..
BOHLER N680
1095С, 20 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 177С, HRC 56-58.
BOHLER N690
1071С, 20 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 185-199С, HRC 59-61.
UDDEHOLM ELMAX
1149С, 15-20 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 199-249С, HRC 60-62
или
1085-1098С, 30 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 199-249С, HRC 57-58.
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
Термоциклическая обработка(ТЦО):
1010?C- выдержка 10 минут - воздух
960?C - выдержка 10 минут - воздух
890?C - выдержка 10 минут - воздух
1120C, 20 мин выдержка, охлаждение в масле, 5-10 мин крио в жидком азоте, далее прогрев в водопроводной воде, 2 отпуска по 2 часа на 170-180С, HRC61-62.
BOHLER M390 MICROCLEAN
1149С, 20-30 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 199-249С, HRC 60-62.
Phil Wilson:
Предварительный нагрев до 844С и выдержка 10-15 мин.
1160С, 30 мин выдержка, охлаждение в струе сжатого воздуха до комнатной температуры(HRC62-63), 4 часа крио в жидком азоте (HRC63-64), 3 отпуска по 1 часу на 205С, HRC61
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
Нагрев 1150 ?C в нержпакете, 30 минут выдеждки, охлаждение на воздухе заготовок, поставленных на обух, крио без выдержки с охлаждением до температуры жидкого азота, 2 отпуска по 2 часа 180 ?С, HRC62...63, если нужна вязкость повыше, 2 отпуска по 2 часа 230 ?С, HRC61
2SAV(отсебятина)(подробно смотри пост номер 27)
Цель: максимальная твердость, "на вторичку".
1. 845С, выдержка 10мин после выравнивания температуры.
2. Аустенизация 1160С, выдержка 20-30мин после выравнивания температуры.
3. Охлаждение в масле.
4. Криообработка -80*С, 3 часа.
5. 2 отпуска по 2 часа при 520*С (второй отпуск сделан через ночь)
UDDEHOLM VANAX
1080С, 30 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 199С, HRC 58-59.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ..
BOHLER K110, D2
1066С, 30 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 204-260С(но я бы не стал превышать 250С), HRC 60-61.
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
1060C, 25 мин выдержка, охлаждение в масле, 2 отпуска: первый - 2 часа на 520С, второй - 3 часа на 485С, HRC62
или
1030С, ??? мин выдержка, охлаждение в масле, 1 отпуск по 1-1,5 часа на 260-280С, HRC59-60(максимальная ударная вязкость)
или
1030С, ??? мин выдержка, охлаждение в масле, 1 отпуск по 1-1,5 часа на 230С, HRC61
BOHLER K294 (PM A11) MICROCLEAN
1177С, 30 мин выдержки, 3 отпуска на 527С, HRC 62-63.
Phil Wilson:
Предварительный нагрев до 838С и выдержка 10-15 мин.
1171С, 30 мин выдержка, охлаждение в струе сжатого воздуха до комнатной температуры(HRC65), 2 часа крио в жидком азоте(HRC65), 3 отпуска по 2 часа на 538С, HRC63
BOHLER K390 MICROCLEAN
1177С, 30 мин выдержки, 3 отпуска на 549С, HRC 62-64.
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
1100C, 30 мин выдержка, охлаждение на воздухе для заготовок в обухе 3мм и менее,если более, то сжатый воздух или масло, 2 отпуска по 3 часа первый на 500С, второй на 475, HRC63-64.
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
1099С, 30 мин выдержки, 2 отпуска на 560С, HRC 61-62
или
1149С, 15 мин выдержки, 2 отпуска на 538С, HRC 63-65.
UDDEHOLM VANADIS 10 SUPERCLEAN
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
1040C, 30 мин выдержка, охлаждение в масле, 2 отпуска по 2 часа: первый на 490С, второй на 470С, HRC64-65.
В планах переводы рекомендаций по режимам ТО известных в ножевых кругах людей любезно предоставляемых ими на разных форумах, а также публикование своего скромного опыта по ТО.
Если данная тема будет наполняться информацией по другим маркам сталей и Вашим собственным опытом ТО я буду переносить ее в первый пост с указанием параметров и источника. Позже можно будет сделать табличку в excell и выложить ее на всеобщее обозрение и пользование.
Также, надеюсь , что местные производители клинков и поковок будут делиться своими удачными, секретными режимами ТО.
Ну, а если интереса не будет, то и ладно.
Сопалатники, убедительная просьба не наполнять тему флудом типа: "Важная\нужная тема и проч.", пользуйтесь закладками, чтобы не терять важных тем. Все посты не относящиеся к тематике темы будут нещадно удаляться.
Есть вопросы, милости прошу, если не сам отвечу, то уверен, что найдутся те, кто не оставит Ваш вопрос без внимания. СПАСИБО.
Можно без крио, хотя этот режим с расчетом на него наверное.
quote:Я эти режимы не из "datashitov" ковырял, а мне их именно производитель прислал, как для ножей.
quote:Originally posted by Tolstyk1972:
Кто-нить тестил вот этот режим для элмакса?
1149С, 15-20 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 199-249С, HRC 60-62Можно без крио, хотя этот режим с расчетом на него наверное.
Я не тестил, но думаю, что без крио можно обойтись, получите на выходе чуть меньшую твердость 58-60, больше остаточного аустенита(в цифрах не скажу), т.к. закончите мартенситное превращение выше точки Мк. Как-то так...... Если Вы думаете, что основная масса местных производителей заморачиваются с крио, то Вы ошибаетесь, если производителем не указано обратное.
quote:Originally posted by chingachgook:
Могли бы Вы у производителя узнать.....
Обещаю "напрячь" ребят из Ножевого Оборудования, может за стаканчиком Чиваса поделятся чем-нибудь.
К390
закалка 1100?C - выдержка 30 минут - воздух (для 3мм, для более толстых сжатый воздух или масло).
отпуск 500?C - 3 часа - воздух
475?C - 3 часа - воздух.
Результирующая твердость 63...64HRC
К110
1060?C - выдержка 25 минут - масло
отпуск , 520?C - два часа, затем 485?C - 3 часа. Твердоcть 62 HRC
Или 1030?C масло, отп 260...280?C - 1...1,5 часа.
Твердость 59...60, максимум ударной вязкости. Если отпуск 230? - твердость 61
Vanadis 10
1040?C - выдержка 30 минут - масло
Отпуск 490?C - 2 часа, 470?C - 2 часа.
твердость 64...65HRC
quote:К110 1060?C - выдержка 25 минут - масло
отпуск , 520?C - два часа, затем 485?C - 3 часа. Твердоcть 62 HRC
Ничего не пойму, Сергей, а почему температура отпуска такая большая? За счет большей температуры нагрева?
Неужели разница в 30 град. при нагреве так влияет на конечную твердость? и при высоком отпуске в первом случае твердость выше чем во втором...
quote:Или 1030?C масло, отп 260...280?C - 1...1,5 часа.Твердость 59...60, максимум ударной вязкости. Если отпуск 230? - твердость 61
quote:Originally posted by Nikolaich72:
Про Бёллер S390 побольше бы узнать.
Ребята из Ножевого Оборудования обещали помочь с режимами по S390, может что еще и на просторах всемирной паутины удастся выудить. Ждите, обязательно будет.
Еще раз повторяю, ЭТИ РЕЖИМЫ ДАНЫ ИМЕННО ДЛЯ НАЧЕРНОСВЕДЕННЫХ ЗАГОТОВОК НОЖЕЙ, ПЛОСКИХ ПОКОВОК.
Косвенным подтверждением этого может служить рекомендация закалки между двух дюралюминиевых плит с подачей воздуха, так как это исключительно НОЖЕВАЯ СПЕЦИФИКА.
Использование нержавеющей фольги желательно, но с моей точки зрения пользование ей без присутствия напарника несколько затруднительно, если калить в масло.
quote:UDDEHOLM ELMAX
1149С, 15-20 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 199-249С, HRC 60-62
Уважайте труд термиста,
Он потеет очень часто,
Чтобы сделать ножик стойким,
К всяким тестам недурацким! )
quote:Originally posted by 2SAV:
подумать над охлаждением обеих печей до комнатной температуры, вентилятор или 2 хороших нам в помощь,
quote:Originally posted by Viziter:
А муфель не лопнет? У меня с остыванием печей проблема.
У меня нет муфельных печей сознательно, из-за их нулевой ремонтопригодности и прочих недостатков, у меня печи с открытой спиралью(вот эти: forum.guns.ru ).
Я не знаю из чего у Вас камера муфеля сделана, возможно и лопнет, а так даже у керамических труб, способных работать при очень высоких температурах, есть параметр: стойкость к тепловому удару в зависимости от состава спеченного в керамике.
Можно попробовать охлаждать с закрытой дверью до окончания видимого свечения, обычно достаточно быстро с высоких температур до 500-600С остывает и с закрытой дверкой , а далее как-то принудительно.
quote:сосуд с "веселой жижей"(я использую спирт+сухой лед, некоторые предпочитают ацетон+сухой лед, на выходе одно и тоже где-то -80С)
M390 закалка, сечение в обухе 4,6мм.
Вариант 1(максимальная твердость, на вторичку).
1. 845*С, укладка клинка в предварительно разогретую печь, выдержка 10мин после установления температуры.
2. Температура аустенизации 1160*С, перенос клинка в предварительно подогретую печь и выдержка 20-30мин после установления температуры.
3. Охлаждение в предварительно подогретое масло до температуры масла с последующим охлаждением до комнатной температуры.
4. Немедленная криообработка -80*С (сухой лед + спирт) в течении 3-х часов.
5. Два отпуска по 2 часа при 520*С с остыванием вне печи до комнатной температуры, темп нагрева печи с клинком 1 час.(второй отпуск сделан через ночь)
Вариант 2(максимальная твердость, на первичку ).
1-3. Как выше.
4. Три отпуска при 204*С по 1 часу, темп нагрева с клинком 30 мин, остывание вне печи до комнатной температуры, после первого, немедленного отпуска криообработка при -80*С (сухой лед в спирту) в течении 4,5 часов, второй и третий отпуски сделаны через ночь.
5. Дополнительный отпуск 2 часа при 533*С с темпом нагрева 1 час для понижения твердости/хрупкости РК.
Все клинки калились с черновой слесаркой, подводы к РК 1-1,5 мм, последняя лента Р150, никаких поводок замечено не было. После финальной слесарки клинки уверенно пилят стекло незаточенной РК, далее клинки были заточены на угол ~30 гр., РК создавалась алмазами 160/125 и 50/40, далее керамика спайдерко M и F. Клинки по Врианту 1 заточились нормально без выкрашиваний до бритвенной остроты, а вот по Варианту 2 РК крошилась чешуйками уже на керамике М, после чего и было принято решение сделать дополнительный отпуск, пункт 5, Вариант 2, который устранил это выкрашивание.
Возможно, проблему выкрашивания РК можно было решить сменой заточных камней, но этот путь, увы, не для меня, ибо считаю, что если кромка крошится при заточке керамикой, значит она будет крошиться при тяжелых нагрузках на РК, что неприемлемо.
Позже переброшу в первый пост.
quote:Originally posted by AleksMMSP:
а что подскажете насчёт N695 Antinit?
К сожалению, я ничего не посоветую, ибо опыта не было никакого с этой сталью.
Возможно другие источники помогут.
С уважением.
Для порошковых сталей, где исходный размер избыточных карбидов невелик, 30 минут выдержки конечно немного избыточны, и стадия 2 мала по времени, но обычно эти стали более легированы, что увеличивает стадию ?3.
Для плавленных сталей, например К110 - 20 минут может оказаться недостаточными, проверено на собственном опыте,
Для сталей с экстремально высокими температурами нагрева под закалку, близкими к Тплавления, выдержки после выравнивания температуры по сечению составляют от секунд до нескольких десятков секунд, чтобы избежать избыточного роста зерна и снижения вязких характеристик.
quote:Originally posted by Burchitai:
Нагрев 1150 ?C в нержпакете, 30 минут выдеждки
quote:Originally posted by Burchitai:
Длительное время выдержки высоколегированных сталей необходимо по нескольким причинам.
1.
....
Ух! Спасибо за столь развернутый и обстоятельный ответ. Надо будет действительно прочесть рекомендованный Вами труд Гудремона для получения фундаментальных представлений о физических процессах во время закалки!
Однако, в свете Вашего ответа, мгновенно возникает ряд новых вопросов:
quote:Originally posted by Burchitai:
3. Гомогенизация.
quote:Originally posted by Burchitai:
4. Рост зерна.
Я почему озадачился таким вопросом. Один уважаемый термистр говорил мне, что в мануалах пишут режимы, рассчитанные на заготовки диаметром в десятки мм. А при толщине заготовки 4мм, время выдержки можно смело вычислять из расчета 1мин на 1мм толщины клинка (речь про высоколегированные порошки).
С уважением.
quote:Originally posted by Burchitai:
Речь о гомогенизации аустенита.
Зерно в описанных сталях все равно мелкое при нормальных режимах нагрева.
Для многих сталей больших выдержек действительно не требуется, но не для всех.
Спасибо, Сергей, что не забыл темку.
Завтра будет время днем, все подчищу и откорректирую первый пост в соответствии с новыми данными, руки не доходили .
quote:Originally posted by ynhuk:
Единственное я бы рекомендовал после крио всегда делать отпуск хотя бы 30 мин. выдержка, что бы хоть как то компенсиро возникающие напряжения, которые за ноч могут натворить делов.
Денис, заканчивай прятать свой опыт по этим сталькам, ты же понимаешь, что основная масса тех кто термичит большие объемы на продажу не будет морочиться с тем, что описано в данной теме. НЕВЫГОДНО!
quote:Для углеродистой стали с исходной структурой перлита 2 минуты достаточно выше крыши.
quote:Originally posted by dadhikravan:
У меня нет доступа к жидкому азоту
quote:Originally posted by dadhikravan:
из-за отсутствия дыма
quote:Originally posted by dadhikravan:
Есть ли принципиальная разница 1100, 1120 или 1145 и чем это обусловлено?
quote:Originally posted by dadhikravan:
Если пользоваться сухим льдом и спиртом, сколько выдерживать? Как топикстартер 2-3 часа?
quote:Originally posted by dadhikravan:
Т.е. можно смело драть спуски
Можно, но только в том случае, если в состоянии сделать спуски более-менее симметрично с обеих сторон и минимум до зерна Р 120-150. В отальных случаях вероятны поводки, особенно, при неправильной организации рабочего места, а также повышается риск образования микротрещин на РК от слишком большой скорости охлаждения при тонких сечениях(к охлаждению на воздухе это не относится).
На основании своего скромного опыта в ТО могу сказать, что риск образования поводок сводится на нет при подуманном технологическом процессе и правильной организации рабочего места термиста.
Также вызывает некоторые сомнения целесообразность предварительной слесарки на сталях типа М390, ибо в сыром виде она убивает грубую ленту на раз, выковыривая абразив чуть ли не целиком, а не скалывет его, как при слесарке в закаленном виде.
quote:Originally posted by dadhikravan:
Правильно ли я понял, что предварительно отслесаренный клин можно охлаждать не в масле (алюминиевых обкладках), а просто на воздухе?
quote:Originally posted by dadhikravan:
Поалияет ли это на конечную твёрдость?
quote:Originally posted by dadhikravan:
Можете пояснить в двух словах насчёт правильной организации рабочего места?
quote:Originally posted by dadhikravan:
Огромное СПАСИБО за разъяснения!
Если охлаждение на воздухе даёт практически такой же результат, есть ли смысл заморачиваться с маслом или алюминиевыми брусками?
У меня только одна печь, т.ч. снять напряжения при 850 и тут же нагреть до 1100 не получится. Какой может быть выход? (ступенчатый нагрев, пренебрежение снятием напряжений или отказ от черновой слесарки)
С уважением, Максим.
Максим, Сергей(Burchitai) дал Вам в предыдущих постах практические рекомендации и разложил практически все по полочкам. Не стоит ими пренебрегать и пытаться еще что-то выяснить у другого источника.