Релоадинг
Кинетический молоток
Нужен чертеж кинетического молотка под 223 Rem и 308 Win.
Планирую изготовить одну ручку и 2 рабочие части из нержавейки.
Из нержи он вам, скорее всего, обойдётся дороже, чем купить готовый... Поищите в этой ветке и в высокоточке - продавали их тут. Даже Кинетиковские, оригинальные, попадаются...
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
quote:Originally posted by Paul666:
под 223 Rem
Этот калибр можно даже не делать, больше потратите времени на изготовления чем вы им будете работать, вес пули очень мал чтобы ее выбить молотком, нужно семь раз очень сильно ударить, проще возьмите пуллер. Зря потраченное время и деньги.
quote:Из нержи он вам, скорее всего, обойдётся дороже, чем купить готовый... Поищите в этой ветке и в высокоточке - продавали их тут. Даже Кинетиковские, оригинальные, попадаются...
Обойдется дешево, главное чертеж того, что делать...
Здесь в поиске, или в ютупе, наберите "кинетический молоток своими руками". Куча инфы и картинок...
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
forummessage/12/116
когда то сдела такой, но потом купил депуллер и этот конструктор даже не достаю.
quote:https://forum.guns.ru/forummessage/12/116989.html
воистину,больная фантазия....это делается из полипропиленовых труб+стопорная шайба под соотв. калибр.себистоемость 30 руб при наличии "утюга"
Покажите, если не сложно.
Добрый день!
Буржуи не так просто кинетические молотки из пластика делают.
http://guns.allzip.org/topic/12/689505.html
С ув...
quote:Вы уважаемый на дату посмотрите того поста, в те времена было очень даже актуально и экономично и ещё как-то наверно не совсем корректно обзывать техническое решение вопроса больной фантазией...воистину,больная фантазия....
quote:Планирую изготовить одну ручку и 2 рабочие части из нержавейки.
Из нержи 100% работать не будет из-за ее высокой пластичности. В кинетических молотках очень высокие ударные нагрузки и нержавейка на нескольких патронах просто вся потечет, если не верите могу сфотать растекшуюся шайбу удерживающую патрон за проточку в моей первой модели молотка, сделанного из гаечного ключа. Потом переделал шайбу на два сухаря из головки отработанного болта на 17 ВАЗа и стало все гуд. Болт имел твердость(указана на головке) 8.6 ед. Сухари и сами не деформирутся и проточку гильз не портят. Кроме того заготовка такой твердости хорошо обрабатывается-режется быстрорезом и поверхности чистые после мехобработки, а вот если взять тверже 10.6 например, то резать уже придется керамикой.
quote:Нужен чертеж кинетического молотка под 223 Rem и 308 Win.
Я себе тут на днях за пару часов спроектировал и полдня потратил на изготовление второй версии молотка под все калибры, включая 410, сейчас уже им пользуюсь. Не стал все расчерчивать ввиду простоты конструкции, есть чертеж только на универсальный узел удержания патрона. По материалам уложился в 250р. - если интересно.
quote:hardl
под 223 RemЭтот калибр можно даже не делать, больше потратите времени на изготовления чем вы им будете работать, вес пули очень мал чтобы ее выбить молотком, нужно семь раз очень сильно ударить, проще возьмите пуллер. Зря потраченное время и деньги.
Вот, кстати, очень правильное замечание, все калибры вылазят на Ура а 5.45 х39 на 6-7ом очень сильном ударе. Поэтому стучу осторожно чтоб ничего не поломать. Но я пользуюсь молотком, мне нравится.
quote:Originally posted by Nik TT:
В кинетических молотках очень высокие ударные нагрузки и нержавейка на нескольких патронах просто вся потечет
Хм Во вы колбасите молотком
У меня на оригинале вообще люминий и не стёк ни хрена,хотя уже несколько лет пользую депулер хорнади,надоело дятла изображать.quote:Во вы колбасите молотком
Только на мелком калибре,во всем что выше 5.6 пули как будто сами вылазят. А на мелком калибре слегка потек даже корпус молотка изготовленный из трубчатого ключа 9х11. А пошел по молотковому пути из-за того что цанги могут деформировать и царапать пули, ну плюс цена 250р и универсальность - депулирует все! На 410 пуля ФМЖ 15 вылазит даже не раскрывая закатку. Не маловажна также скорость процесса - 15 -20 сек на 1 патрон. Короче по совокупности + и -.
На царапины на пуле после цанги можно забить
или потом патрон с пулей полирнуть или стальной ватой шлифануть.А молотком, пульки как у кота..., только жопка поцарапана, но ее царапает при изготовлении патрона - пробовал аакуратно разрезал гильзу - царапины уже присутствуют.
А какова длина ручки на оригинале? и как пластик держит удары-по чему бъете?
quote:
написано 7-8-2015 14:36
-
20
200
+
Покажите, если не сложно.
показывать дольше чем делать
-тройник ,рукоятка-30см трубы 20 ,по5см в оставшиеся входы один конец заглушаем ,в другой патрон на шайбе фиксируем резинкой любой,чтоб не улетел при замахе и вперед-пара хлестких ударов 7.62*54 Барнаул -без проблем.уж не знаю на сколько хватит-пяток разрядил без видимых последствий,более потребности небыло
Хочу показать как потекла сталь на 5.45х39 (левая деталь-шайба болта М8):
Кстати вот фото моего кинетического молотка, версия 1(изготавливается 1деталь из шайбы -стоимость 3руб; если сухари из болта ВАЗ 10руб):
Есть ли разница между металлическим и пластиковым молотком? Какой из них лучше депулирует?
Разница только в том, что толстостенная трубка из поликарбоната и толстые заглушки для неё самоделкину не доступны, а доступны всяческие металлические, от водопроводных до "цельнотянутых" с работы
Потому самоделкин из металла молоток и ваяет. А у производства главная задача - минимальная цена массового продукта, потому и выбирают из пластиков, каковые всяко дешевле металла.А лучше всего пулю извлекает цанговый депулер - "без шума и пыли"...
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
Не согласен, что вопрос в доступности материалов, металлы и неметаллы имеют разные характеристики по сигма 02, Е, сигма 02/плотность, вязкость, усталость, простота обработки, сварки, плюс термообработка может локально менять эти характеристики. Короче мне показалось что для поточного депулирования малых калибров пластмасса принципиально не годится из за склонности пластмасс к образованию трещин, т.к. при ударах молотком по наковальне очень высокие контактные нагрузки в точке соприкосновения. И второе соображение, что при маленькой жесткости пластмассы она будет гасить перегрузку (инерционное ускорение) действующее на пулю. Доступность тоже конечно не маловажна, особенно если делать единичные экземпляры. Хотя, мне кажется что из стали молоток изготовить дешевле и при мелкосерийном производстве. Я имею ввиду стоимость прессформы и ТПА, тк поликарбонат одна из самых труднопрессуемых пластмасс и не любой автомат ее будет лить. Таким образом свой второй вариант я сделал стальной: корпус -трубчатый ключ 9х11, узел удержания патрона - шпилька рычагов заднего моста КАМАЗ, ручка - отвертка длиной 30см. Все исходники обошлись 250р-не архидорого! Было бы интересно узнать вес заводского молотка из пластмассы, мой стальной весит 141г. И какова всетаки длина ручки?, начинаю подозревать что это страшная тайна т.к. все упорно молчат.
quote:Originally posted by Nik TT:
это страшная тайна т.к. все упорно молчат
Скорее никто не знает, т.к., имея заводское изделие, мерить не упёрлось, а у самодельного такая, какую нарыл в "закромах".
quote:Originally posted by Nik TT:
для поточного депулирования малых калибров пластмасса принципиально не годится
Вы принципиально ошибаетесь. Распулить молотком можно ЛЮБОЙ патрон, если снаряд в нём имеется в принципе, поскольку при наличии снаряда на него ВСЕГДА будет действовать инерция, которая и вынет его из гильзы. Вопрос только в "трудозатратах". Другое дело, что при лёгких и сверхлёгких снарядах требуются некие "танцы с бубном" в виде предварительной развальцовки дульца гильзы/небольшого расшатывания снаряда для упрощения его извлечения. Кроме того, долбить молотком по металлической поверхности не рекомендуется в целях продоления жизни молотку. Лучшей "наковальней" будет служить толстый поперечный спил/пенек дерева твёрдой породы. В этом случае ударная нагрузка приходится вдоль волокна древесины. В результате и молоток, и наковальня живут долго и счастливо
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
1. По длине ручки: 28-30см кажется оптимально и силы удара хватает и молоток не разбивается, но было бы важно узнать сколько длина у заводского- любой конструктор разрабатывая новое изделие старается обобщить опыт предыдущих разработок. Просто похоже мало у кого такие молотки имеются.
2. Так и я о том же говорю, извлечь пулю можно и пластиковым молотком, но на легкие пульки потребуется 20 ударов, либо подготовка в виде расшатывания пули, а это время. Логика тут проста: усилие заделки = константе, соответственно сила инерции должна превысить силу заделки, тогда пуля стронется. Инерционная сила пропорциональна массе пули, которая тоже константа и мала(раза в два-три легче других пуль), и согласно второму закону тов. Ньютона мы располагаем только ускорением которое тоже надо поднимать в два три раза, чтобы компенсировать малую массу пули. А это жесткий малодеформируемый материал наковальни и жесткая конструкция молотка. Под эти условия работы, в длительном режиме, подходит только метал, да и не простой а с термообработкой. Попробую конечно постучать по дереву - самому интересен результат.
quote:Originally posted by Nik TT:
Под эти условия работы... подходит только метал
И почему же тогда ВСЕ, в т.ч. товарищи кЕтайцЫ, льют молотки из поликарбоната? А РЦБС, например, льёт из него молотки вообще целиком? И каким тогда манером мне удалось кЕтайским пластиковым молотком разобрать несколько сотен патронов, имевших снаряд массой 1г? Причём снаряд вылетал с 4 - 5 ударов, а с 3 вылезал из гильзы ровно на столько, что его можно было свободно вынуть пальцАми.
Сейчас у меня вот такой молоток. Стучу по толстой доске. И всё разбирается также без проблем...
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
С поликарбонатом то все понятно-очень жесткая платмасса, и удачная конструкторская находка. Если пластиком бить по дереву, то изза местных деформаций пятно контакта имеет большую площадь и соответственно сила деленная на площадь- удельные контактные нагрузки малаленькие. Если бить по металлической наковальне то пятно контакта маленькое в силу небольших упругих деформаций и контактные нагрузки высокие. Т.е имеем частный случай, если поликарбонатом в постоянном режиме бить с легкими пулями по металлу то результат может оказаться другим. Стальным же можно бить по любой наковальне. Поэтому я имея ввиду такую логику разработал конструкцию которая на 100% работоспособна и не требует доработки.
Посмотрел ролик - хороший молоток, ничего не скажу, из ролика виден универсальный профиль колеты, его тоже можно взять на вооружение. Автор ролика, правда не срубил почему резиновое кольцо разрезано, хотя ежу понятно что это производитель сделал намеренно, что бы легко извлекалась гильза при откручивании на полтора оборота гайки - небольшая модернизация обычной схемы с целью повышения производительности процесса. У меня такой Версия 2. С Уваженим.
ПС по прежнему было бы интересно узнать вес молотка заводского изготовления!??
quote:Originally posted by ocherednoy:
Сейчас у меня вот такой молоток. Стучу по толстой доске.
+1. У меня такой же, уже лет пять. Раньше стучал по доскам, теперь по чугунному утюгу (гораздо эффективнее). Что показательно: пластик - как новый, а алюминиевая ручка начала потихоньку сгибаться.
quote:Originally posted by Nik TT:
небольшая модернизация обычной схемы с целью повышения производительности
Но значительно снижающая удобство использования. Заменил в этом молотке штатную коллету на "целиковую" (с неразрезанной резинкой) - за мной никто не гонится, зато работать гораздо комфортнее стало... Опять же + подкладная шайба для закрытия щелей в коллете - ваще кайф!
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
quote:Изначально написано ocherednoy:
Но значительно снижающая удобство использования. Заменил в этом молотке штатную коллету на "целиковую" (с неразрезанной резинкой) - за мной никто не гонится, зато работать гораздо комфортнее стало... Опять же + подкладная шайба для закрытия щелей в коллете - ваще кайф!
А что вам не нравилось в предыдущем молотке? Новый чем лучше? Ролик смотрел но возможно не понял. Если не сложно напишите. Спасибо.
quote:Originally posted by mandrel:
А что вам не нравилось в предыдущем молотке?
Во-первых то, что он - кЕтайский. Работал-то он не хуже американского, но сколько бы прожил - вопрос. При том, что коллеты, которыми этот китаец комплектовался, как по мне, существенно удобнее штатной в американском. К тому же и упаковочный блистер китайца оказался очень удобным. В нём сейчас и живёт американский молоток с китайскими коллетами.
Во-вторых китаец был синий, а американец - зелёный. Ну люблю я зелёный цвет, что поделаешь
В-третьих, цена на американца была - просто шоколад. То ли такая же, как на китайца, то ли дороже рублёфф на 100 - 200 максимум.
Тут, собсна, вопрос в том, что на момент обнаружения в продаже американского молотка всё так удачно сложилось... Да и мне тогда уже хотелось "шашечки", а не только "ехать"...
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
quote:зато работать гораздо комфортнее стало... Опять же + подкладная шайба для закрытия щелей в коллете - ваще кайф!
С шайбой интересное решение!, хотя не думал, что такая проблема существует в поликарбонатном молотке! В моем эта проблема вообще разрослась до гигантсого масштаба-весь порох рассыпается дождем если вовремя не остановиться и не вытащить пулю руками. Если порох рассыпается то замерить точность его навески уже невозможно. На этапе проектирования я знал эту проблему по молотку Вариант 1. Там эта проблема решалась путем наклеивания куска изоленты на пулю так чтобы она при выходе выбирала слабину на изоленте и не могла выйти из дульца гильзы и порох не мог высыпаться. На этом молотке предполагал проблему с порохом решить двупя путями: 1. Из войлока нарубить кругляков и устанавливать их в трубку в количестве зависящем от длины патрона, чтобы пуля при выходе не могла полностью выйти из дульца упираясь в войлок, 2. Вырезать из пластиковой бутылки полосу, свернуть и вставить изнутри и установить те же войлочные кругляки. тогда порох будет высыпаться, но не рассыпаться за пределы молотка. Не пробовали что нибудь подобное?
И как в Вашем молотке предусмотрено удержание рантовых гильз, в туже колету?
Поскольку корпус моего молотка целиковый, то стоял вопрос с рассыпанием пороха только через щели в коллете. Шайба решила его раз и навсегда. Рантовая гильза упирается в коллету рантом снаружи. Для удержания безрантовых гильз коллеты имеют выступы на внутренней поверхности отверстия.
Также в качестве коллет в самодельных молотках многие используют шеллы своих калибров. Единственное неудобство в этом случае - патрон в шелле болтается.
В вашей конструкции простейшее решение вопроса с рассыпанием пороха - любая трубка, вставленная внутрь молотка на всю длину. И, разумеется, заглушить "бойковый" торец. Причём имейте ввиду, что практически любая пластмасса электризуется и порошинки к ней с удовольствием прилипают.
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
quote:было бы интересно узнать вес молотка заводского изготовления!??
http://www.midwayusa.com/produ...=ProductFinding
Такой вместе с цангой - 163 грамма
Спасибо за ответы. Почитал, кстати, коменты к товару по ссылке от Простора, мнения как всегда разделились,одни хвалят, а один перец умудрился расх...ить на 40м патроне 223 калибра. Буду пробовать доделать, а эксплуатация расставит все по местам, я его сделал то пару недель назад-обкатается. И топикстартеру есть пища для изготовления- одна токарная деталь,не считая колет,которые можно изготовить на сверлильном, не так много. С Уважением.
Очень неплохо! А вместо безногих можно и обычные шеллы использовать...
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
обычный дороже в три раза
ссыль на видео выше
quote:Изначально написано cheredei:
ссыль на видео выше
Спасибо! Все понятно и жутко просто!
Депулер и кинетический молоток это одно и то же, но разные названия?
Подскажите несколько качественных моделей молотков и ссылки на них. Спасибо.
quote:Изначально написано annrnd:
Депулер и кинетический молоток это одно и то же, но разные названия?
Вообще-то изначально это устройство называется "пуЛЛер"... Оно от англ. слова "pull", что по-русски значит "тянуть"
А не от слова "пуля" 
А вот конструкции могут быть разными. Может быть штуковина типа цанги с оправой, устанавливаемая в пресс вместо матрицы.
Собственно пуллер - универсальная "оправа" http://www.midwayusa.com/produ...t-bullet-puller
И калиброспецифичная цанга (collet) к ней http://www.midwayusa.com/produ...er-308-diameter
Показана кверху ногами, в ней резьба по оси, а в оправе болт с ручкой.
Она захватывает пулю, а потом с нее движением вниз стягивается гильза.
А можно и кинетическим молотком - он удерживает гильзу, а пуля вытягивается из нее по инерции в момент удара.
Первый способ (прессом) менее травматичен. А по цене... Молоток конечно дешевле раза в 3, но по абсолютной величине разница того не стоит.
http://www.midwayusa.com/hand-...rs/br?cid=19947
Есть еще промежуточный по цене вариант
http://www.sinclairintl.com/re...-prod34463.aspx
Тоже для пресса. Только ни матрица, ни вместо нее ничего не устанавливается. Патрон поднимается вверх, насквозь через отверстие для матрицы. Сверху пуля зажимается этой штукой (в нужной дырке), которая опирается на пресс. И потом за гильзу вниз...
Во красавчики!!! хоть я понял, что за штука этот молоток.
Хочу поделиться с форумчанами своими наблюдениями: при разборке патронов кинетическим молотком, примерно в каждом четвертом патроне происходит разгерметизация капсюля. Края фольги или бумаги отходят от колпачка и часть инициирущего состава через запальные отверстия высыпается в порох, поскольку объемное соотношение мало, то это трудно сразу определить. После высыпания пороха на стенках гильзы, при этом, остается след желтой пыли. Все составы изготовлены либо на основе ртути, либо на основе свинца. На работоспоспособность капсюлей это не влияет но на здоровье может повлиять. Ранее на ганзе была про это тема. Вывод простой: Надо мыть руки и работать на одноразовой салфетке.
quote:Originally posted by Nik TT:
На работоспоспособность капсюлей это не влияет
Спорно. Вероятность осечки возрастает многократно, считаю.
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
quote:Спорно. Вероятность осечки возрастает многократно, считаю.
Однозначно, вероятность осечек повышается, раз уменьшается заряд капсюля, форма заряда изменяется неконтролируемо, и появляется контакт с парами воды содержащимися в воздухе. Просто у меня на сотне не сработал только один и то после повторного удара курка произошло инициирование выстрела, а на 20ти патронах нормы 223 произошла одна осечка и ни при втором ни при 10м наколе выстрела не произошло. Разрушаются в основном 5.45х39 и почему то 7.62х54R., 9х19 нормально стоят, зависит видимо от жесткости мембраны и количества ударов.
quote:Originally posted by Nik TT:
5.45х39 и почему то 7.62х54R., 9х19 нормально стоят
Сперва подумалось почему-то, что все - барнаульские... Не знаю, с чего бы это
Вообще действительно странно, поскольку у первых двух и чашка толще и, по идее, состава должно быть малость поболе. А мож, как раз, из-за того, что состава больше? Инерция, как-никак. Вот на бОльшую массу она и действует...------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
Разбирал в основном барнаул, но были и НПЗ, АПЗ. Да, думается скорее всего из-за большего количества состава в винтовочных капсюлях, силы инерции ес-но больше. Но сейчас посмотрел на извлеченные колпачки стреляных капсюлей и увидел, что конструкция бывает разная, на военных например только фольга и вклеена на зеленый или красный лак. На гражданских лака нет и мембрана бывает бумажная. Скорее всего военные сталкивались с высыпанием состава из капсюлей при транспортировке и их военная приемка требует соответствия изделий ТУ, а на гражданских не парятся и делают проще и менее прочными.
quote:Originally posted by Nik TT:
военные сталкивались с высыпанием состава из капсюлей при транспортировке
Вряд ли... Это ж как надо трясти ящики с патронами, чтобы капсюльный состав крошиться начал?!O_O
Скорее фольга под лаком = влагозащита и герметизация, что гораздо важнее для вояк и в плане транспортировки, и в плане складского хранения. А для гражданского рынка да, требования куда проще...
------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается..."(с)
quote:Это ж как надо трясти ящики с патронами, чтобы капсюльный состав крошиться начал?
Возможно все таки испытывают на вибрацию, например транспортировка вертолетом, и на ударные нагрузки-десантирование, сброс с парашютом. какие при этом перегрузки, сколько ж? Трудно сказать какие у них требования в ТУ прописано, только мне представитель завода-изготовителя этих капюлей сказал что очень жесткие и не допускающие отклонений от ТУ и что бы их поменять в какую то сторону надо произвести гигантскую работу испытательную и бумажную. Иногда из-за этого новшества годами не выходят в серию.
quote:фольга под лаком = влагозащита и герметизация
Скорее всего так и есть, учитывая длительные сроки хранения. Например разговаривал с представителем другого завода и он мне показал гильзы патронов направляемых на утилизацию с хранения, на донце стоял 72 год. = 40лет. У гражданских думаю, не больше 5 ти лет.
Вообще разборка патрона это не штатный случай эксплуатации, и об устойчивости капсов к таким перегрузкам вряд ли конструктора думают. Значит дополнительная прочность военных капсов это просто случайная дополнительная опция.
распуливал вчерась бпз, в фанере...так за 20мин 2 пачки получилось (223)! теперь задумался- а нужен ли он мне этот молоток?
Во ускоглазые ох...ли!! За кусок пластика с железкой такие деньги!!
quote:Изначально написано Змей 26:
Во ускоглазые ох...ли!! За кусок пластика с железкой такие деньги!!
цена конечно прикольная по сравнению с лиишным, но доставка больше товара....
За идею кинетического молотка из полипропилена человеку надо медаль дать.
Вчера 60 патриков (7,62х39) за 30 минут, супер!
Цена вопроса 150-200 руб.
По просьбе форумчан выложу краткое описание изготовления моей конструкции кинетического молотка Версия 2.
Назначение: извлекать пули из патронов всех нарезных калибров от 9х18 до 9.3х62, а также из гладкого 410го. Особенно прорабатывлся вопрос по долговечности при работе с 5.45х39, все остальные калибры обеспечивались за счет внутренних габаритов.
Материалы:
1. трубчатый ключ 9х11 с d внутренним 12.5мм, d наружний 16мм, длина не менее 110мм;
2. 2 шт. болтов под ключ на 17 от а/м ВАЗ, с твердостью 8.8;(цвет покрытия желтый, черные имеют твердость 12.9).
3. шпилька с резьбой М20х1.5 от крепления реактивных рычагов а/м Камаз;
4. отвертка с длиной рабочей части, выходящей из ручки 200мм и d=5мм;
5. гайка от полугерметичного электрического ввода под ключ на 24мм.
6. ДВП пыж 20кал.
Стоимость всех исходных материалов составляет около 300р.
Применять другие не желательно: т.к. данные имеют все необходимые характеристики по твердости.
Все приобретается в автозапчастях и только гайка откручивается от находящегося без присмотра электрооборудования.
Изготовление:
1. Первым делом надо выполнить токарные операции:
-выточить резьбовую втулку из шпильки
-отторцевать трубчатый ключ со стороны шестигранника 9мм, оставив примерно 5мм, эта сторона станет бойком и она будет держать войлочные прокладки в которые будет ударяться извлекаемая пуля.
-отрезать шестигранник на 11мм с частью трубки, чтобы общая длина осталась 100мм.
-проточить край трубки под посадку резьбовой втулки на ширину 8мм, в размер обеспечивающий прессовую посадку с натягом 0.1мм. лучше протачивать, т.к. заготовка для изготовления ключа электросварная шовная труба не имеющая правильной круглой формы, а для обеспечения хорошей посадки нужны правильные поверхности.
Узел в сборе выглядит так: (колпачек не изготавливался, если будете делать точите из дюраля, размеры установите сами)
Резьбовая втулка, диаметр под прессовую посадку может быть скорректирован в соответствии с наружным диаметром трубки.
2. Высверливаются 6 сквозных отверстий d=9мм для уменьшения веса и лучшего обзора и безопасности. Сверлил в два этапа сначала на 6мм, потом на 9мм. Расстояние между верхним краем трубки и осью первого отверстия 10мм, между осями в группах по три отверстия 12мм, между крайними отверстиями в группах по три 17мм. Шестое отверстие, самое ближнее к бойку лучше не рассверливать на 9мм, а оставить на 6мм, т.к при интенсивной эксплуатации трубка у меня в этом месте потекла.
Высверливается отверстие под рукоятку, сверло лучше взять на десятку меньше диаметра стержня отвертки. У меня стержень 5мм, сверло 4.9мм.
3. Молотком через прокладку напрессовывается резьбовая втулка.
4. Кончик отвертки спиливается на нождаке и впрессовывается в отверстие заподлицо с внутренней стенкой трубки и обваривается аргонкой или кэмпи. Ручку отвертки наиболее вытянутыми стоорнами лучше располагать вдоль оси трубки, так лучше держать, как ручку молотка. Место сварки красится черной краской от коррозии.
5. В электротехнической гайке поверх старой резьбы проходится новая 2м номером метчиком М20х1.5 от руки.
6. Колеты точатся из головок болтов по наружнему диаметру на 0.05-0.1мм меньше посадочной выточки в резьбовой втулке. Их ширина 5мм. Внутренняя часть по размерам соответствующих проточек гильз формобразуется сверлами. Затем получившееся кольцо распиливается ножовкой по металлу на две части.
7. ДВП пыж разделяется на две части вдоль волокон и вставляется в гайку только для прижатия рантовых гильз.
Вот и весь техпроцесс, как поговарила моя мама -начальник техбюро инструментального цеха "проще пареной репы".
Хорошая разработка!! спасибо!
Пользуйтесь на здоровье! Как всегда старался спроектировать из дешёвых и доступных материалов и минимума деталей. Будут вопросы пишите не стесняйтесь.
РС: В качестве наковальни, лучше использовать алюминиевую болванку.
Процесс разборки провожу так: над листом бумаги с ложбинкой посередине, в горизонтальном положении, в левой руке держу наковальню, правой с молотком постукиваю по наковальне. После распуливания порох высыпается на лист бумаги, пуля через центральное отверстие выкладывается тоже на лист. Затем извлекается гильза и вставляется новый патрон.
Я взял обычную деревянную киянку. Просверлил дыру 8мм чтоб пуля вошла (глубина больше длины патрона с пулей), а потом бОльшим сверлом чтоб патрон вошёл. И долби себе по наковальне периодически проверяя выбил пулю или нет. И Фсё! Минимум затрат времени и средств. Потерь пороха практически нет.
Красава!!
К вопросу о молотках.
Есть несколько фирменных Ultimate bullet puller. Made in USA by Quinetics corp.
В комплекте одна универсальная коллета.
UPD Ссылка на сайт производителя касательно конструкции коллеты.
Цена - 3000р.
Молотки в Москве, пересыл за счёт покупателя хоть на Луну Оплата на карту сбера.
В наличии 5 (Пять) штук. Больше нет и не будет!. Связь через личку.
Видео по распаковке такого молотка.
------
"Ломаться может всё, даже цельнолитое..."(с)
quote:Есть ли разница между металлическим и пластиковым молотком? Какой из них лучше депулирует?
Сделал молоток из полипропилена гораздо лучше чем из металла.
quote:Изначально написано AWRB:
Сделал молоток из полипропилена гораздо лучше чем из металла.
фото можно посмотреть как сделали?
из полипропиленовых труб. почти как на фото из 2 страницы.
Думал уж тема канула в небытие,ан нет,добавлю,почти за год торговли данным девайсом ни одного гневного отклика,так что,полипропилен рулит...
.